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盐雾试验方法

发布时间2007.12.21 新闻来源：3057

GB 2423 . 17 一81

电工电子产品基本环境试验规程

试验Ka ：盐雾试验方法

1 试验目的
本标准用于考核材料及其防护层的杭盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品杭盐雾腐蚀能力。
本标准不作为通用的腐蚀试验方法。
2 试验设备
2 . 1 用于制造试验设备的材料必须是杭盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。
2 . 2 试验设备中的条件应该保持在本标准第3 章规定的限度之内。
2 . 3 盐雾不得直接喷射到试验样品上。
2 . 4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。
2 . 5 试验设备内外气压必须平衡。
3 试验条件
3 . 1 盐溶液采用氯化钠（化学纯以上）和蒸馏水配置，其浓度为5 士0 . 1 % （重量）。物化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用。
3 . 2 雾化前的盐溶液的PH 值在6 . 5 一7 . 2 ( 35 ℃ ）之间。配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸或氢氧化钠水溶液来调整PH 值，但浓度仍须符合地3 . 1 条的规定。
3 . 4 用面积为80cm2 的漏斗收集连续雾化16h 的盐雾沉降量，有效空间内任一位置的沉降率为：1 . 0 一2 . oml / h . socmZ 。
3 . 5 本标准采用连续雾化，推荐的标准试验时间为16 、24 、48 、96 、168 、336 、672h 。3 . 6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。4 试验程序
4 . 1 初始检测
试验前，试验样品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项目的性能测定。试件样品表面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。
4 . 2 条件试验
试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上，以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。
试验样品放置位置由有关标准确定，一般按产品和材料使用状态放置（包括外罩等）；平板试验样品需使受试面与垂直方向成300 角。
试验样品放置后按第3 章规定的试验条件进行条件试验，试验持续时间按有关标准规定从第3 . 5 条的规定中选取。
4 . 3 恢复
试验结束后，用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超过35 ℃ ，然后在标准的恢复大气条件下恢复1 一2h ，或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。4 . 4 最后检测
恢复后的试验样品应及时检查记录，检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。4 . 5 采用本试验方法时，应对下列项目作出具体规定：
a ．初始检测b ．安装细节c ．试验持续时间d ．恢复e ．最后检测